Koji je od nerđajućeg čelika?

Iz Wikipedia slobodna enciklopedija


Zdravopriču

Objavu, kao to su se pojavili u 1915 New York Times, razvoja od nerđajućeg čelika [4]

Za otpornost na koroziju iron-hrom legura je prvi put prepoznat u 1821 od strane francuskih metalurg Pierre Berthier, koji je istakao da je njihov otpor protiv napada od strane neke kiseline i predložio njihovu upotrebu u pribor za jelo. Metalurga devetnaestog veka nisu bili u stanju da proizvedu kombinacija nisko ugljen i visoko hroma u najmoderniji nerđajući čelični limovi i visoko-hrom legura bi proizveli su suviše krhke da budem praktična.

U kasnim 1890-ih Hans Goldschmidt Njemačke razvio je at (termit) proces za proizvodnju hroma ugljenika. Između 1904 i 1911 nekoliko istraživača, posebno Leon Guillet Francuske, pripremio legura bi iz toga danas INOX čelika.

Fridrih Krupe Germaniawerft izgradio jahte na 366-tonski Germaniju radova hrom-nikl čelične trup u Nemačkoj 1908. [5] 1911, Philip Monnartz je prijavljena na odnos između hrom sadržaja i otpornost na koroziju. Na 17 oktobra 1912, Krupa inženjera dobijem vodeni Strauss, a Eduard Maurer je patentiran od austenitnog nerdjajućeg čelika kao Nirosta. [6] [7] [8]

Slični događaji su se odvijali contemporaneously u Sjedinjenim Državama, gde su bili industrializing Christian Dantsizen i Frederick Becket u feriticka nerđajući čelik. 1912, Elwood Haynes prijavio za AMERIČKI patent na martensiticka nerđajući čelik legure, koji nije nagradjen do 1919. [9]

Takođe 1912, Harry Brearley Brown-Firt laboratorije istraživanja u Sheffieldu, u Engleskoj, dok su tragali za otporne na koroziju legura za pištolj burad, otkrio i naknadno industrijalizovanim je legura martensiticka nerđajući čelik. Je otkriće objavljeno dve godine kasnije u januaru 1915 novinski иlanak u The New York Times. [4] metal kasnije je plasirao u okviru Brenda "Staybrite" od strane Firt Vickers u Engleskoj i korišćen je za novi ulaz kućice za Hotel Savoy u Londonu 1929. [10] Brearley prijavio za AMERIČKI patent tokom 1915 godine samo da bih saznala da je imao Hejns već registrovani patent. Brearley i Hejns uloћili njihovog finansiranja i sa grupom investitora formirao američki korporacija nerđajući čelik, sa sedištem u Pittsburgh, Pennsylvania. [11]

U početku nerđajući čelik je prodata u sad pod različitim imenima brend kao "Allegheny metal" i "Nirosta čelik". Čak i unutar industriji metalurgije konačnom ime ostaje nesigurno; 1921 jedan Nalog za trgovinu je nazvao "unstainable čelika". [12] 1929, pre velike depresije udarca, preko 25 000 tona od nerđajućeg čelika su proizvedeni i prodali u sad-u. [13]

Svojstva [Uredi]

Oksidacije [Uredi]

Visoko oksidacije otpora u vazduh na temperaturi ambijenta obično postiže sa dodatke od najmanje 13% (na kilo) hroma, a do 26% se koristi za grubo okruženja. [14] hrom formira passivation sloj chromium(III) oksid (Cr2O3), kada je izloženo kiseonika. Nivo je pretanka da bude vidljiv i metal ostaje bujna i glatko. Nivo je otporna na vodu i vazduh, štiti metal ispod, i ovaj sloj brzo reforme kada je zagrebali površinu. Ovaj fenomen se zove passivation i gleda se u drugih metala, kao što je aluminijum i titanijuma. Otpornost na koroziju mogu nepovoljno uticati na ako komponenta se koristi u non-ogromnom dozom kiseonika okruženju, tipiиan primer postojanja podvodne kobilice vijci zakopan u timber.

Pod prisilom inoxa delova kao što je vizionar su zajedno, sa slojem oksida može biti izgrebana, omogućavajući delove zavariti zajedno. Kada prisilno rastavljen, zavarene materijal može biti rastrgana i da se bore, efekat poznat kao me nervira. Ovako destruktivne galling možete izbeći tako upotrebu razlikovala materijala za delove prisiljen zajedno, na primer Bronzanog i nerđajući čelik, ili čak i različiti tipovi od nerđajućeg čelika (martensiticka protiv austenitnog). Međutim, dve različite legura elektriиno povezani u vlaga okruženju može delovati kao gomila voltaic i brže korodira. Nitronic legura selektivno alloying mangan i azot je napravio možda smanjene tendenciju da Gail. Pored toga, niti zglobova može biti podmazana spriječiti galling. Niska temperatura carburizing je još jedna opcija koja praktično eliminiše galling i dozvoljava upotrebu sličnih materijala bez rizika od korozije i potreba za podmazivanje.

Kiselina [Uredi]

Nerđajući čelik je generalno visoko otporne da napadne s kiselinama, ali ova kvaliteta zavisi od vrste i koncentracija kiselina, okolne temperature i vrste čelika. Tip 904 je otporna na sumpornu kiselinu na sobnoj temperaturi, čak i u visokim koncentracijama; Ne bi trebalo koristiti tip 316 i 317 je otporan ispod 10%, kao i 304 u prisustvu sumporne kiseline na bilo koji koncentraciju. Sve vrste inoxa odoleti napad iz fosforna kiselina, 316 i 317 razlikuje 304; Tipovi 304L i 430 uspešno iskorišćeno sa azotnu kiselinu. Sona kiselina će oštetiti bilo koje vrste od nerđajućeg čelika, a treba izbegavati. [15]

Baze [Uredi]

300 serije prohrom ocena je nedirnut ničime od slaba baza kao što su amonijum hidroksid, čak i u visokim koncentracijama i na visokim temperaturama. Iste ocene od INOX izložena jača baza kao što su natrijum hidroksid na visoku koncentraciju i visoke temperature će verovatno iskusiti neke enormnih i puca, posebno sa rešenjima koja sadrži sastoje od hlorovodoniиne kao što su natrijum hipohlorit. [15]

Organics [Uredi]

Tipovi 316 i 317 su korisni za skladištenje i rukovanje sirćetnom kiselinom, posebno u rešenja gde se kombinuje sa votoformiиnu kiselinom, a kada aeracije nije prisutna oba (kiseonika pomaže u zaštiti od nerđajućeg čelika pod takvim uslovima), iako je 317 pruža najveći nivo otpornost na koroziju. Tip 304 obično se koristi sa votoformiиnu kiselinom, iako to će teže discolor rešenje. Sve ocene odoleti štete od aldehydes i amines, iako u tom slučaju je bolje nego da 304; razreda 316 celulozni acetat će oštetiti 304, osim ako je temperatura je na niskom. Masti i masne kiseline utiču samo na razreda 304 na temperaturama iznad 150 ° C (302 ° F,) i razred 316 iznad 260 ° C (500 ° F,) dok je 317 nedirnut na svim temperaturama. Tip 316L je potreban za obradu uree. [15]

Elektricitet i magnetizam [Uredi]

Kao čelik, nerđajući čelik je relativno siromašnim provodnik elektriciteta, sa donje provodljivosti od bakra.

Feriticka i martensiticka od nerđajućeg čelični limovi su magnetski. Traka austenitnog nerđajući čelični limovi su magnetni. Rad PolicyAgent možete da austenitnog nerđajući čelični limovi neznatno magnetni.

Aplikacija [Uredi]

Luk raste sa leve strane donje slike i prikazuje se protiv bezizraћajna oblaka

630 metara visok (190 m), INOX-oklopljen (tip 304) Gateway Arch definiše Skajlajn St. Louis

Vrhunac zgradu Chrysler New York je odjevena sa Nirosta nerđajući čelik, forma tip 302 [16] [17]

Stilizovani figurom muški ljudska sa ispruženom ruke i glave nagnute neznatno napred, kacigu s krilima i ćubastih, montiran na fasadi zgrade

Skulptura je art deko na Nijagari Mohawk snagu zgrade u Syracuse, New York

Nerđajući čelik,'s otpornost na koroziju i fleke, niska održavanje i poznato odsjaj uspeti je idealan materijal za mnoge aplikacije. Tamo su preko 150 ocene od nerđajućeg čelika, od kojih 15 godina se najčešće koriste. Legura samlevena dolazi u koturu, listove, ploče, trake, žice, i dve velike koristi u posuđe, pribor za jelo, domaćinstvo hardvera, majore je hirurški instrumenti, aparati, industrijske opreme (npr, u šećerane) i kao za automobilske i aerodinamika strukturne legura i građevinski materijal u velikim zgradama. Skladišnih tankova i tankera koriste za transport sok od narandze i ostala hrana često izrađuju od nerđajućeg čelika, zbog svoje otpornost na koroziju. Ovo je takođe utiče na njegova upotreba u komercijalnim kuhinjama i prehrambenih proizvoda biljke, što može biti naparim, i sterilisani i ne treba mi farba ili druga površina završi.

Nerđajući čelik se koristi za nakit i satovi sa 316L biti tip koji se obično koristi za takve aplikacije. To mogu biti ponovo gotov do svakog zlatara i neće oksidirali ili postane crn.

Neki vatreno oružje ugraditi inoxa komponente kao alternativu blued ili parkerized čelika. Neki modeli pištolj, kao što je Smith & Wesson Model 60 i na pištolj Colt M1911, možete biti napravljen u potpunosti od Inoxa. Ovo daje visok sjaj završetak slična nikla karoseriju. Za razliku od karoseriju, poliranje nije predmet bio je crven, piling, nose-off od trljanja (kao pri više puta uklonjena iz ti futrola), ili koroziju kada je ogrebao.

Neki automobilski proizvođači koriste inoxa kao dekorativni sjaj u svojim vozilima.

Arhitektura [Uredi]

Glavni članak: arhitektonski čelika

Nerđajući čelik se koristi za zgrade iz praktičnih i estetskih razloga. Nerđajući čelik bile u modi u periodu art deko. Ovo je najpoznatiji primer je gornji deo zgrade Chrysler (na slici). Neki diners i restorani brze hrane koriste velike vidu ornamenata panele i INOX oprema i nameštaj. Zbog trajnosti materijala, mnoge od ovih zgrada zadržavaju svoj originalni izgled. Nerđajući čelik danas služi u zgradama zbog ovog trajnost i činjenica metalan weldable zgrada može biti izrađen u lepo te molim oblike. Primer zgrade u kojima ova svojstva su eksploatisane je Art Gallery Alberta u Edmontonu, koja je obmotana od nerđajućeg čelika.

Koristi tip 316 INOX izvana Petronas Twin Towers, kao i u zgradu Mao Jin, dva najvisa nebodera na svetu. [17]

Parlament Australije kući u Canberra je INOX jarbol težine preko 220 tona (240 kratka tona).

Na aeracije zgrada u Edmonton postrojenje za kompostiranje, veličina 14 hokej rinks, je najveći inoxa zgrada u Severnoj Americi.

Mostovi [Uredi]

Kakva je Kala Galdana mosta u Minorku (Španija) je bio prvi put mosta nerđajući čelik.

Sant Fruitos peљak most (Catalonia, Španija), arch pešački most.

Padre Arrupe most (Bilbau, u Španiji) povezuje Guggenheim muzeju da. [18]

Spomenici i skulpture [Uredi]

Sferuu, koji je izgrađen kao temu simbol 1964-5 svetskom sajmu u New York City, izgrađen je od upišite 304 L nerđajući čelik kao kugla prečnika 120 metara, ili 36.57 metara.

Luk od mrežnog prolaza (na slici) je napravljen u potpunosti od nerđajućeg čelika: 886 (804 metričkih tona) tona 0,25 in (6.4 mm) tanjira, #3 završi, upišite 304 nerđajući čelik. [19]

Sjedinjenim Državama Air Force spomenik je jedan od austenitnog nerdjajućeg čelika strukturne kože.

Atomium u Brisel, Belgija je renovirana, sa Vazduиni obloge u obnovu završen 2006 godine; prethodno sfere i cevi strukture su obučena u aluminijuma.

Oblak kapiju skulptura od strane Anish Kapoor, u Chicagu, sad.

Sibelijusov spomenik u Helsinkiju, u Finskoj, je napravljen u potpunosti od nerđajućeg čelika cevi.

Kelpiji u Falkirka, Škotskoj.

Supermena (skulptura) u izgradnji u Rotherama, u Engleskoj.

Juraj Jánošík spomenik u Terchova, Slovačka.

Drugo [Uredi]

Automobilski tela

Korporacija Ludlum Allegheny radio Ford na raznim koncept automobila sa prohrom tela iz 1930-ih kroz 1970, kao demonstracije materijala, potencijala. U 1957 i 1958 Cadillac Eldorado Brougam imala krov od nerđajućeg čelika. U 1981 i 1982 godine, DeLorean ДМЦ-12 za proizvodnju automobila koristi od nerđajućeg čelika karoserija preko armirano staklo plastične monocoque. Međugradske autobuse napravljen motorni kombi Industries su delimično napravljene od nerđajućeg čelika. Na tabli na krmu telo Kajmanskim Porsche modela (2-vrata coupe kompaktu) je napravljen od nerđajućeg čelika. Otkriveno je tokom ranih prototipske telo da konvencionalne čelik nije moguće formirati bez puca (zbog mnogih krivih linija i uglova u taj automobil). Stoga, Porsche bio primoran da koristi od nerđajućeg čelika na na Kajmanskim ostrvima.

Putnički vagoni

Vagoni se obično proizvedena pomoću neravne INOX panela (za dodatne strukturne snagu). Ovo je posebno popularna tokom 1960-tih i 1970-tih, ali je od tada odbio. Istaknute jedan primer je rano Zefir pionir. Istaknute bivšeg proizvođača od Inoxa šinskih vozila uključena u Bad kompanija (USA), koji je bio pod licencom da je Japan Tokyu auto korporacija i portugalska kompanija Sorefame. Mnogi vagona u Sjedinjenim Državama i dalje izradjuju se sa nerđajući čelik, za razliku od drugih zemalja koji odvratili su daleko.

Avion

Bad je takođe napravila avion, Bad BB-1 pionirom, cev od nerđajućeg čelika i folije, koja je izložena u Franklinovom institutu.

Američki Fleetwings morska ptica amfibijskih aviona 1936 izgrađena je i koristeći pravio inoxa trup.

Avion kompanije Bristol izgradili za sve-INOX čeličnih Bristol 188 brzih istraživanja avion, koji prvo leteo 1963.

Korist od nerđajućeg čelika u mejnstrim aviona je otežano svoje prekomernu težinu u poređenju sa drugim materijalima, kao što je aluminijum.

Aerodrome

Nerđajući čelik je moderan trend za krovni materijal za aerodrome zbog svoje niske odsjaj reflectance da ne piloti biti oslepljen, takođe zbog svoje osobine koje omogućavaju termo reflectance kako ne bi površine krova blizu Spoljna temperatura. Međunarodni aerodrom Hamad u Kataru je napravljena sa svim krovovima od nerđajućeg čelika za tih razloga, kao i međunarodni aerodrom Sacramento u Kaliforniji.

Nakit

Valadium, inoxa i 12% nikl legura se koristi za obavljanje klase i vojni prstenje. Valadium je obično srebrne boje, ali može biti elektriиan da ga dam zlatni ton. Zlatni ton raznovrsnost je poznat kao sunce-lite Valadium. [20] druge "Valadium" vrste legura su trgovine-koji se zove drugačije, sa takvim imenima kao "Siladium" i "White Lazon".

Stomatologija

Nerđajući čelik se koristi u raznim aplikacijama u stomatologiji. To je uobičajena u mnogim sterilisano instrumentima poput igle, [21] sa endodoncijom datoteke na terapiji kanala korena, poruke heavy metala u korena tretiranog zuba, privremene krunice i krunice za Listopadno zube, i vrhovni žice i zagrade u ortodoncija krivio. [22] hirurški inoxa legura (PR., 316 low-carbon steel) takođe je korišćen neki od ranih zubni implanti. [23]

Održavanje od nerđajućeg čelika [Uredi]

Ako je tretirana ili nepravilno skladište, svaki razred od nerđajućeg čelika možda discolor ili mrlja. Da bi optimalno izgled, površine treba biti zbrinuta redovno.

Održavanje tokom instalacije [Uredi]

Kvalitet instalaciju utiče na trajnost i životni vek od nerđajućeg čelika. [24] zbog toga je važno da se uverite nerđajući čelik u dobrom stanju pre instalacije. Normalno, daje na brzaka čisto je dovoljno pre instalacije. Međutim, ako ima površinske kontaminacije, više je pažnja potrebna. U poljima kao što su vazduhoplovstva, Farmacija i hranu za rukovanje, standard izuzetno visoke čistoće i može tražiti tako da bi trebalo uzeti dodatnu negu.

Rutinsko održavanje [Uredi]

Održavanje je potreban za održavanje kvaliteta i izgled od celika. U zavisnosti od okruženja, to se vrši između jedan i deset puta godišnje. Adekvatno održavanje rutina je znatno produћava vek od nerđajućeg čelika. [25]

Alati za održavanje [Uredi]

Mekanom tkaninom i vode: pogodan za estetske probleme i opšte čišćenje

Blagi deterdžent: potrebna ako mrlje ne mogu lako da se podigao sa vodom

Sredstvom za staklo: korisno za uklanjanje otisaka prstiju i slične mrlje

Recikliranje i ponovnu upotrebu [Uredi]

Nerđajući čelik je 100% reciklirati. Objekat prosečan nerđajući čelik se sastoji od oko 60% reciklirani materijal od kojih otprilike 40% potiče iz end-of-life proizvodi, a oko 60% dolazi iz proizvodne procese. [26] prema International Resource Panel Metal dionice u društvu izveštaju, po glavi stanovnika akcija od nerđajućeg čelika u upotrebi u društvu je 80180 kg u više razvijene zemlje i do 15 kilograma u manje razvijenim zemljama.

Postoji sekundarni tržište koje reciklira upotrebljiv škarta za mnoga tržišta od nerđajućeg čelika. Proizvod je uglavnom kalem, list i prazne ćelije. Ovaj materijal je kupljena po ceni manje od vlade i prodao komercijalni kvalitet pečati i lima kuća. Materijal može imati ogrebotine, jame i udubljenja ali je napravljena na trenutne specifikacije.

Tipovi od nerđajućeg čelika [Uredi]

Glavni članak: SAE čeličnih ocene

Nekoliko teљkih iskrivljenim cevi sa vezama prirubnica, vezao do drvenih paleta

Cijevi i armature od nerđajućeg čelika

Postoje različite vrste od nerđajućeg čelika: kad nikla je dodao, na primer, sa austenite strukturom Gvozdeni je stanje stabilno. Ova kristalna struktura čini tako čelični limovi praktično-magnetni i manje krhki na niskim temperaturama. Za veću čvrstoću i snagu, dodaje se još ugljen. Sa pravom Termička obrada, ovi čelični limovi koriste se za takve proizvode kao žileta, pribor i alat.

Značajne količine mangana upotrebljavan u mnogim nerđajući čelik kompozicije. Mangan će očuvati na austenitnog strukturu u celik, slična niklom, ali uz niže cijene.

Nerđajući čelični limovi su takođe klasifikovane njihova kristalna struktura:

Austenitnog, ili 200 i 300 seriju, nerđajući čelični limovi imaju austenitnog Kristalnu strukturu, koja je centrirana lice kubnih kristalom. Austenite čelični limovi čine preko 70% proizvodnje ukupni nerđajući čelik. Oni sadrže najviše 0,15% ugljen, minimum 16% hrom i odgovarajuće nikla i/ili mangana da zadrži na austenitnog strukturu na svim temperaturama iz kriogena regiona da svrha topljenja legura.

200 serijaaustenitnog hrom-nikl-mangan legura. Tip 201 je hardenable kroz hladan rad; Tip 202 je nerđajući čelik za opšte namene. Smanjuje sadržaj nikla i povećanje mangana rezultate u otpornost na koroziju slab. [27]

300 serijanajčešće korišćen austenite čelik je 304, poznat i kao 18/8 za njenu kompoziciju od 18% hrom i 8% nikla. [ 28] 304 može biti naziva INOX A2 (da ne biti zbunjen sa vazduhom A2 razredu AISI stvrdnuo legura hroma alatka čelika koji sadrži oko 5%). Drugi najčešći austenite čelik je 316 razredu, se kao A4 oplemenjenog i koja se zove marinac razred INOX, naziva se koristi prvenstveno za povećanu otpornost na koroziju. Tipična sastava hrom 18% i 10% nikla, najčešće poznate kao 18/10 INOX, često se koristi u escajg i posuđe visokog kvaliteta. 18/0 je dostupna.

Čelični limovi od nerđajućeg Superaustenitic, kao što su Allegheny Ludlum legure AL-6XN i 254SMO, ispoljavaju veliku otpornost na hlorid udubljenja i pukotine korozije zbog sadržaja visokog molibdena (> 6%) i dodaci azota i veći sadržaj nikla osigurava bolju otpornost na stres-korozija lomljenje protiv serije 300. Viši legura sadržaj superaustenitic čelični limovi postaju skuplji. Druge čelični limovi mogu ponuditi slične nastup na niži troškovi i su predviđeni u određene aplikacije, na primer ASTM A387 se koristi u posuda pod pritiskom, ali je nisko-legura karbonski čiji sadržaj hrom od 0,5% do 9%. [29] Low-carbon verzije, na primer 316L ili 304L, se koriste da biste izbegli korozije probleme izazvane zavarivanja. Preporučuje se razredu 316LVM gde je biocompatibility je potreban (kao što su implantati telo i pirsing). [30] "L" znači da je sadržaj ugljen je legura ispod 0.03%, čime se smanjuje efekat senzibilizaciju (padavina od hroma carbides na granicama zrna) uzrokovana visokih temperatura u zavarivanja.

Feriticka nerđajući čelični limovi generalno imaju bolje inženjering svojstva nego austenitnog ocene, ali smanjili otpornost na koroziju, zbog niže sadržaja hroma i nikla. I oni su obično jeftiniji. Feriticka nerđajući čelični limovi imaju telo centrirana aproksimacije i sadrže između 10,5% i 27% hrom sa vrlo malo nikla, ako bilo koji, ali neke vrste mogu da sadrže olovo. Većina kompozicija uključuju molibdena; "neki", "aluminijuma ili titanijum". Uobičajene feriticka ocene uključuju 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo i 29Cr-4Mo-2Ni. Ova legura može biti lošiji postojanje \sigma hrom, na intermetallic fazu koja mogu ubrzati nakon zavarivanja.

Švicarski vojni noževi se izrađuju od martensiticka nerdjajućeg čelika.

Martensiticka nerđajući čelični limovi nisu kao korozija otporna kao ostala dva odeljenja su izuzetno jak i tvrd, kao i visoko machinable ali se mogu očvrsnuti do Termička obrada. Martensiticka nerđajući čelik sadrži hrom (1214%), molibdena (0,21%), nikla (manje od 2%), a ugljen (oko 0,11%) (dali više čvrstoće, ali pravi materijal malo krt). To je ugasi i magnetska.

Obostrano nerđajući čelični limovi imaju mešovite mikrostrukture austenite i ferita, cilj obično je da se proizvede 50: 50 miks, iako u komercijalnim legura odnos možda 40/60. Duplex čelični limovi od nerđajućeg imati dvostruko snage u odnosu na austenitnog nerđajući čelični limovi i takođe je poboljšana otpornost na lokalizovano korozije, posebno udubljenja, pukotinu korozije i stres korozije puca. Oni se odlikuju visokim hrom (1932%) i molibdena (do 5%) i spusti nikla sadržaj od austenitnog nerđajući čelični limovi.

Svojstva obostrano od nerđajućeg čelika ostvareni su za sveukupno niži sadržaj legura nego slične preraspodelom, super-austenitnog ocene, pravljenje njihovu upotrebu Ekonomična za mnoge aplikacije. Obostrano ocene odlikuje u grupe na osnovu njihove legure sadržaja i otpornost na koroziju.

Posna duplex upućuje na ocene kao što je S32101 UNS-a (LDX 2101), S32202 (UR2202), S32304 i S32003.

Standardni duplex je 22 odsto hrom sa UNS-a S31803/S32205 poznat kao 2205 najčešće korišćen.

Super, obostrano je po definiciji obostrano nerđajući čelik sa na udubljenja otpor ekvivalentni broj (PREN) > 40, gde PREN = % Cr + 3,3 x (% Mo + 0.5x%W) + 16 x % N. obično super obostrano ocene hroma 25% ili više i neke uobičajene primere su S32760 (Zeron 100 putem prevrnuo legura), S32750 (2507) i S32550 (Ferralium),.

Hiper duplex se odnosi na obostrano ocene sa sa PRE > 48 i u ovom trenutku samo UNS-a S32707 i S33207 su dostupni na tržištu.

Čelični limovi od nerđajućeg martensiticka padavina PolicyAgent imaju otpornost na koroziju uporediva austenitnog sorte, ali mogu padavina očvrsnuti da još veće prednosti od drugih martensiticka ocene. Najčešći, 17-4PH, koristi oko 17 odsto hrom i 4% nikla.

Poređenje standardizovani čelika [Uredi]

EN-standard

Čelični ne. k.h.s DIN

EN-standard

Čelični ime

Razreda SAE UNS-a

1.4109 X65CrMo14 440A S44002

1.4112 X90CrMoV18 440B S44003

1.4125 X105CrMo17 S44004 440C

440F S44020

1.4016 X6Cr17 430 S43000

1.4408 CrNiMo G-X 6 S31600 316 18-10

1.4512 X6CrTi12 S40900 , 409

410 S41000

X10CrNi18-8 1.4310 , 301 S30100

X2CrNiN18-7 1.4318 301LN

X2CrNi18-9 1.4307 304L S3043

1.4306 X2CrNi19-11 304L S30403

X2CrNiN18-10 1.4311 304LN S30453

1.4301 X5CrNi18-10 304 S30400

1.4948 S30409 304H X6CrNi18-11

1.4303 S30500 305 X5CrNi18-12

X5CrNi30-9 312

1.4841 X22CrNi2520 S31000 310

1.4845 X 5 CrNi 2520 310S S31008 [31]

1.4541 X6CrNiTi18-10 321 S32100

X12CrNiTi18-9 1.4878 321H S32109

1.4404 X2CrNiMo17-12-2 , 316L S31603

1.4401 S31600 316 X5CrNiMo17-12-2

X2CrNiMoN17-12-2 1.4406 316LN S31653

1.4432 S31603 , 316L X2CrNiMo17-12-3

1.4435 S31603 , 316L X2CrNiMo18-14-3

1.4436 S31600 316 X3CrNiMo17-13-3

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 316Ti S31635

X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 316LN S31653

1.4438 X2CrNiMo18-15-4 317L S31703

X2CrNi23-4 1.4362 2304 S32304

1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 2205 S31803/S32205

X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 J405 S32760

1.4539 N08904 , 904L X1NiCrMoCu25-20-5

1.4529 N08926 X1NiCrMoCuN25-20-7

X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 254SMO S31254

Nerđajući čelik ocene [Uredi]

Postoje brojne sisteme za grading čelični limovi oplemenjenog i druge. U članku na nas SAE čeličnih ocene detalje velikog broja ocene sa njihovim svojstvima.

Nerđajući čelik u 3D štampanja [Uredi]

Neki 3D štampanja dobavljači razvili vlasničkog nerđajući čelik sintering meљavinama za upotrebu u brzom prototipske. Jedan od popularniji od nerđajućeg čelika ocene koristi u 3D štampanja bi 316L nerđajući čelik. Zbog visoke temperature preliv i brz tempo solidifikaciju, nerđajući čelik proizveden putem 3D štampanja ima tendenciju da imaju više rafinirano microstructures. Ovo je zauzvrat rezultira bolja mehanička svojstva. Međutim, nerđajući čelik se ne koristi kao materijale kao Ti6Al4V u industriji 3D štampanja. Ovo je zato što je nerđajući čelik proizveden putem tradicionalnih metoda uglavnom nije ekonomski konkurentna.

Nerđajući čelik završi [Uredi]

Glavni članak: oprani metala

Mat površine od lulu, sa nekoliko horizontalnih ogrebotina

316L nerđajući čelik, sa neki su ti prljave, mlin završi

Standardni zavrљi mlin može primeniti na ravan rolovani inoxa direktno od strane valjaka i mehaničke meterijala. Čelik je prvi prevrnuo na veličinu i debljinu i onda traka da promijenite svojstva od konačnog materijala. Nikakve oksidacije koja formira na površini (mil skala) je uklonio u kiselim, a kreira se novi passivation sloj na površini. Konačni završi onda može se primeniti na postignete željeni estetski izgled.

Br. 0: Vruće rolovani, traka, deblje tablice

Br. 1: Hot rolovani, traka i passivated

Br. 2D: Hladno valjane, traka, turљiji i passivated

Br. 2B: isto kao i iznad sa dodatnih za propuštanje vrlo uglađena valjaka

Br. 2BA: Bright annealed (BA ili 2R), isto kao i iznad onda vedrije traka ispod kiseonika atmosfersko stanje

Broj 3: Gruba abrazivni završi primenjena mehanički

Br. 4: Oprani završi

Br. 5: Satenski završi

Br. 6: Mate završi (polirani ali bolja nego #4)

Br. 7: Reflektivni završi

Br. 8: Ogledalo završi

Br. 9: Kuglica eksplozije završi

Broj 10: Toplota obojeni završi širok spektar electropolished i toplote obojene površine

Proizvođači [Uredi]

Neki veliki proizvođači od nerđajućeg čelika

Acerinox

Aperam (nekadašnja deo ArcelorMittal)

Stolar tehnologija korporacija

Outokumpu

ThyssenKrupp

SANDVIK